Elektronik, günlük yaşamımızın ayrılmaz bir parçasıdır. Akıllı telefonlarımızdan araçlarımıza kadar her şey elektronik parçalar içermektedir. Bu elektroniklerin merkezinde, PCB olarak da bilinen baskılı devre kartı bulunur.
Çoğu kişi, basılı devre kartlarını gördüklerinde tanır. Bunlar, elektronik cihazların kalbinde bulacağınız çizgiler ve bakır parçalarla kaplı küçük yeşil çiplerdir. Fiberglas, bakır çizgiler ve diğer metal parçalar ile yapılan bu panolar epoksi ile bir arada tutulur ve bir lehim maskesi ile izole edilir. Bu lehim maskesi, karakteristik yeşil rengin nereden geldiğidir.
Ancak, bileşenlerin sağlam bir şekilde sıkışmış olduğu tahtaları hiç gözlemlediniz mi? Bunları asla bir PCB panosunun süsleri olarak kabul etmeyin. Gelişmiş bir devre kartı, bileşenler üzerine monte edilene kadar işlevselliğini veremez. Üzerine monte edilmiş bileşenlere sahip bir PCB'ye monte edilmiş bir PCB denir ve üretim işlemine kısaca PCB düzeneği veya PCBA denir. Çıplak tahtadaki bakır çizgiler, izler olarak adlandırılır, konektörleri ve bileşenleri birbirine elektriksel olarak bağlar. Bu özellikler arasında sinyaller göndererek devre kartının özel olarak tasarlanmış bir şekilde çalışmasını sağlar. Bu işlevler basitten karmaşığa kadar değişebilir ve yine de PCB'lerin boyutu küçük resimlerden daha küçük olabilir.
Peki bu cihazlar tam olarak nasıl yapılır? PCB montaj işlemi, birkaç otomatik ve manuel adımdan oluşan basit bir işlemdir. Sürecin her adımında, bir tahta üreticisi seçim yapabileceğiniz hem manuel hem de otomatik seçeneklere sahiptir. PCBA sürecini baştan sona daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için, her adımı aşağıda ayrıntılı olarak açıkladık.
PCBA işlemi her zaman PCB'nin en temel birimi ile başlar: birkaç katmandan oluşan taban ve her biri son PCB'nin işlevselliğinde önemli bir rol oynar. Bu alternatif katmanlar şunları içerir:
• Substrat : Bu bir PCB'nin temel malzemesidir. PCB'ye sertliğini verir.
• Bakır : PCB'nin her bir işlevsel tarafına ince bir iletken bakır folyo tabakası eklenir - tek taraflı bir PCB ise bir tarafta ve iki taraflı bir PCB ise her iki tarafta. Bu bakır izlerinin tabakasıdır.
• Lehim maskesi : Bakır tabakanın üstünde, her PCB'ye karakteristik yeşil rengini veren lehim maskesi bulunur. Bakır izlerini istemeden diğer iletken malzemelerle temas etmekten izole eder, bu da kısa bir sonuç verebilir. Lehim, başka bir deyişle, her şeyi yerinde tutar. Lehim maskesindeki delikler, kartı tahtaya bağlamak için lehimin uygulandığı yerlerdir. Lehim maskesi PCBA'nın pürüzsüz üretimi için hayati bir adımdır, çünkü lehimin kısa parçalar ile istenmeyen parçalar üzerinde durmasını önler.
• Serigrafi : Beyaz bir serigrafi, PCB kartındaki son katmandır. Bu katman, PCB'ye karakterler ve semboller şeklinde etiketler ekler. Bu, karttaki her bir bileşenin işlevini belirtmeye yardımcı olur.
Bu malzemeler ve bileşenler, substrat hariç, tüm PCB'lerde büyük oranda aynı kalır. Bir PCB'nin alt tabaka malzemesi, her tasarımcı kendi nihai ürününde aradığı özelliklere (maliyet ve eğilebilirlik gibi) göre değişir.
Üç birincil PCB tipi şunları içerir:
• Sert PCB : En yaygın PCB tabanı türü, PCBA'ların çoğunu oluşturan katı bir türdür. Sert bir PCB'nin katı çekirdeği, karta sağlamlık ve kalınlık verir. Bu esnek olmayan PCB tabanları birkaç farklı malzemeden oluşur. En yaygın olanı cam elyafıdır, aksi takdirde "FR4" olarak adlandırılır. FR4'ten daha az dayanıklı olmalarına rağmen, epoksiler veya fenolikler gibi malzemelerle daha ucuz PCB'ler üretilir.
• Esnek PCB : Esnek PCB'ler, daha sert emsallerinden biraz daha fazla esneklik sunar. Bu PCB'lerin malzemesi Kapton gibi bükülebilir, yüksek sıcaklıkta bir plastik olma eğilimindedir.
• Metal Çekirdek PCB : Bu kartlar, tipik FR4 kartına başka bir alternatiftir. Metal bir göbekle yapılmış bu panolar ısıyı diğerlerinden daha verimli yayma eğilimindedir. Bu, ısıyı dağıtmaya ve ısıya duyarlı panel bileşenlerini korumaya yardımcı olur.
Modern PCBA endüstrisinde iki tip montaj teknolojisi mevcuttur:
Yüzey Montaj Teknolojisi : Dirençler veya diyotlar gibi çok küçük bazı hassas bileşenler, panel yüzeyine otomatik olarak yerleştirilir. Buna yüzeye montaj cihazı için SMD montajı denir. Yüzey montaj teknolojisi, küçük boyutlu bileşenlere ve entegre devrelere (IC) uygulanabilir. Örneğin, PCBCart paketi min. Bir kalem noktasının boyutundan bile daha küçük olan 01005 boyutundadır.
Thru-Hole Teknolojisi : gemideki deliklere takarak gemiye monte edilmesi gereken kablo uçları veya telleri olan bileşenler üzerinde iyi çalışır. Ekstra kurşun parçası, tahtanın diğer tarafında lehimlenmelidir. Bu teknoloji, monte edilecek kapasitörler, bobinler gibi büyük bileşenler içeren PCB düzeneklerine uygulanır.
THT ve SMT arasındaki farklar nedeniyle, farklı montaj işlemlerinden de geçmeleri gerekiyor. Aşağıdaki makale, THT, SMT ve karma teknolojilerle ilgili olarak PCB montaj işlemine uygulandığında PCB tabanının dışındaki diğer malzeme ve tasarım konularını tartışacaktır.
Gerçek PCBA süreci başlamadan önce birkaç hazırlık aşaması gerçekleştirilmelidir. Bu, PCB üreticilerinin bir PCB tasarımının işlevselliğini değerlendirmesine yardımcı olur ve temel olarak bir DFM kontrolü içerir.
PCB montajı konusunda uzmanlaşmış çoğu şirket, başka tasarım notları ve özel gerekliliklerle birlikte başlamak için PCB'nin tasarım dosyasına ihtiyaç duyar. Bu nedenle PCB montaj şirketi PCB dosyasını PCB'nin işlevselliğini veya üretilebilirliğini etkileyebilecek herhangi bir sorun için kontrol edebilir. Bu, üretilebilirlik kontrolü veya kısaca DFM kontrolü için bir tasarımdır.
DFM kontrolü , bir PCB'nin tüm tasarım özelliklerine bakar. Spesifik olarak, bu kontrol eksik, fazla veya potansiyel olarak problemli herhangi bir özelliği arar. Bu konulardan herhangi biri, nihai projenin işlevselliğini ciddi ve olumsuz yönde etkileyebilir. Örneğin, ortak bir PCB tasarım hatası, PCB bileşenleri arasında çok az boşluk bırakıyor. Bu, şortlara ve diğer arızalara neden olabilir.
Üretim başlamadan önce olası sorunları tanımlayarak, DFM kontrolleri üretim maliyetlerini düşürebilir ve öngörülemeyen giderleri ortadan kaldırabilir. Bunun nedeni, bu kontrollerin hurdaya atılan tahtaların sayısını azaltmasıdır. Düşük maliyetle kaliteye olan bağlılığımızın bir parçası olarak, DFM kontrolleri her PCBCart proje siparişinde standart olarak geliyor. PCBCart BEDAVA DFM ve DFA kontrolü sağlar, ancak paha biçilmez değerlere sahiptir çünkü Valor DFM / DFA kontrolü PCBCart'ın bağlı olduğu yüksek hız ve hassasiyete katkıda bulunan otomatik bir sistemdir.
Adım 1: Lehim Pastası Şablonlama
PCB montajının ilk adımı, tahtaya bir lehim pastası uygulamaktır. Bu işlem tişörtün ekran baskısı gibidir, maske yerine ince, paslanmaz çelik bir şablon PCB üzerine yerleştirilir. Bu, montajcıların lehim pastasını yalnızca PCB'nin belirli parçalarına uygulamalarına izin verir. Bu parçalar, bileşenlerin bitmiş PCB'ye oturacağı yerdir.
Lehim pastasının kendisi, lehim olarak da bilinen minik metal toplarından oluşan grimsi bir maddedir. Bu küçük metal topların bileşimi% 96,5 teneke,% 3 gümüş ve% 0,5 bakırdır. Lehim pastası, lehimi, lehimin erimesine ve bir yüzeye yapışmasına yardımcı olacak şekilde tasarlanmış kimyasal olan bir akıyla karıştırır. Lehim pastası gri bir macun gibi görünür ve tahtaya tam olarak doğru yerlerde ve tam olarak doğru miktarda uygulanmalıdır.
Profesyonel bir PCBA hattında, mekanik bir fikstür PCB ve lehim şablonunu yerinde tutar. Bir aplikatör daha sonra istenen alanlarda lehim pastasını kesin miktarlarda yerleştirir. Makine daha sonra macunu şablonun üzerine yayar ve her açık alana eşit şekilde uygular. Şablonu çıkardıktan sonra lehim pastası istenen yerlerde kalır.
2. Adım: Seçin ve Yerleştirin
Lehim pastasını PCB panosuna uyguladıktan sonra, PCBA işlemi toplama ve yerleştirme makinesine ilerler, robot bir cihaz yüzeye monte bileşenleri veya SMD'leri hazırlanmış bir PCB üzerine yerleştirir. SMD'ler, bugün PCB'lerde bulunan bağlayıcı olmayan bileşenlerin çoğunu oluşturur. Bu SMD'ler daha sonra PCBA işleminin bir sonraki adımında tahta yüzeyine lehimlenir.
Geleneksel olarak, bu, montajcıların bileşenleri elle almak ve yerleştirmek zorunda kaldıkları bir çift cımbızla yapılan manuel bir işlemdi. Bugünlerde, neyse ki, bu adım PCB üreticileri arasında otomatik bir işlemdir. Bu değişim büyük ölçüde gerçekleşti, çünkü makineler insanlardan daha doğru ve tutarlı olma eğilimindedir. İnsanlar hızlı bir şekilde çalışabilirken, yorgunluk ve göz yorgunluğu bu kadar küçük parçalarla çalıştıktan birkaç saat sonra ortaya çıkma eğilimindedir. Makineler 24 saat boyunca bu kadar yorulmadan çalışırlar.
Cihaz, alma ve yerleştirme işlemine, bir PCB tahtasını vakumlu bir tutucuyla alarak ve alma ve yerleştirme istasyonuna hareket ettirerek başlatır. Robot daha sonra PCB'yi istasyonda yönlendirir ve SMT'leri PCB yüzeyine uygulamaya başlar. Bu bileşenler, önceden programlanmış yerlerde lehim pastasının üstüne yerleştirilir.
Adım 3: Reflow Lehimleme
Lehim pastası ve yüzeye monte bileşenlerin hepsi yerine oturduktan sonra orada kalmaları gerekir. Bu, lehim pastasının, bileşenleri karta yapıştırarak katılaştırılması gerektiği anlamına gelir. PCB montajı bunu "reflow" adı verilen bir işlemle gerçekleştirir.
Alma ve yerleştirme işlemi sona erdikten sonra, PCB kartı bir taşıma bandına aktarılır. Bu konveyör kayışı, biraz ticari bir pizza fırınına benzeyen büyük bir yeniden akış fırınından geçer. Bu fırın, tahtayı kademeli olarak 250 derece santigrat dereceye veya 480 derece Fahrenhayt dereceye kadar ısıtan bir seri ısıtıcıdan oluşur. Bu, lehimi lehim pastasından eritecek kadar sıcaktır.
Lehim eridikten sonra, PCB fırının içinde hareket etmeye devam eder. Erimiş lehimin kontrollü bir şekilde soğumasını ve katılaşmasını sağlayan bir dizi soğutucu ısıtıcıdan geçer. Bu, SMD'leri PCB'ye bağlamak için kalıcı bir lehim bağlantısı oluşturur.
Pek çok PCBA'nın yeniden akıtma sırasında, özellikle iki taraflı PCB Düzeneği için özel dikkat gösterilmesi gerekiyor. İki taraflı PCB düzeneğinin her iki tarafın ayrı ayrı şablonlanması ve yeniden yansıtılması gerekir. İlk olarak, daha az ve daha küçük parçalara sahip olan taraf şablonlanır, yerleştirilir ve yeniden akıtılır, ardından diğer taraf olur.
Adım 4: Muayene ve Kalite Kontrolü
Yüzey montaj bileşenleri, yeniden akış işleminden sonra yerinde lehimlendiğinde, PCBA'nın tamamlanmasına dayanmayan ve monte edilen kartın işlevsellik açısından test edilmesi gerekir. Çoğunlukla, yeniden akış işlemi sırasında hareket, düşük bağlantı kalitesine veya tamamen bir bağlantı eksikliğine neden olur. Şortlar da bu hareketin ortak bir yan etkisidir, çünkü yanlış yerleştirilmiş bileşenler bazen devrenin bağlanmaması gereken kısımlarını bağlayabilir.
Bu hataları ve yanlış hizalamaları kontrol etmek, birkaç farklı muayene yönteminden birini içerebilir. En yaygın denetim yöntemleri şunlardır:
• Manuel Kontroller : Yaklaşan otomatik ve akıllı üretim geliştirme eğilimine rağmen, PCB montaj işleminde manuel kontroller hala güvenmektedir. Küçük partiler için, bir tasarımcı tarafından yapılan şahsen görsel inceleme, yeniden akıtma işleminden sonra PCB kalitesini sağlamak için etkili bir yöntemdir. Bununla birlikte, bu yöntem, denetlenen panoların sayısı arttıkça giderek daha pratik ve yanlış bir hal almaktadır. Bu kadar küçük parçalara bir saatten fazla bakmak, optik yorgunluğa yol açarak daha az doğru denetime neden olabilir.
• Otomatik Optik Muayene : Otomatik optik muayene, daha büyük PCBA partileri için daha uygun bir muayene yöntemidir. AOI makinesi olarak da bilinen otomatik optik inceleme makinesi, PCB'leri "görmek" için bir dizi yüksek güçlü kamera kullanır. Bu kameralar lehim bağlantılarını görüntülemek için farklı açılarda düzenlenmiştir. Farklı kalitede lehim bağlantıları ışığı farklı şekillerde yansıtır ve AOI'nin daha düşük kaliteli bir lehimi tanımasını sağlar. AOI bunu çok yüksek bir hızda yapar ve göreceli olarak kısa sürede yüksek miktarda PCB'yi işlemesine izin verir.
• X-ışını İncelemesi : Yine bir başka inceleme yöntemi de x-ışınıdır. Bu daha az yaygın bir muayene yöntemidir - daha karmaşık veya katmanlı PCB'ler için en sık kullanılır. X ışını, izleyicinin katmanları görmesini ve olası gizli sorunları tanımlamak için alt katmanları görselleştirmesini sağlar.
Arızalı bir kurulun kaderi, PCBA şirketinin standartlarına göre değişiyor; bunlar temizlenip yeniden işlenmeleri veya hurdaya çıkarılmaları için geri gönderilecek.
Bir denetim bu hatalardan birini bulup bulmasa da, işlemin bir sonraki adımı, yapılması gereken şeyi yaptığından emin olmak için parçayı test etmektir. Bu, PCB bağlantılarının kalite açısından test edilmesini içerir. Programlama veya kalibrasyon gerektiren panolar, uygun işlevselliği test etmek için daha da fazla adım gerektirir.
Bu denetimler, olası sorunları tanımlamak için yeniden akış işleminden sonra düzenli olarak gerçekleşebilir. Bu düzenli kontroller hataların en kısa sürede bulunmasını ve düzeltilmesini sağlayabilir; bu, hem üreticinin hem de tasarımcının zaman, işçilik ve malzeme tasarrufu yapmasına yardımcı olur.
Adım 5: Delik İçi Bileşen Takma
PCBA kapsamındaki kartın türüne bağlı olarak, kart normal SMD’lerin ötesinde çeşitli bileşenler içerebilir. Bunlar arasında delikli bileşen bileşenleri veya PTH bileşenleri bulunur.
Kaplanmış bir delik, PCB'de tahta boyunca tamamen kaplanmış bir deliktir. PCB bileşenleri, bu delikleri kartın bir tarafından diğerine bir sinyal iletmek için kullanır. Bu durumda, lehim pastası yapışma şansı vermeden doğrudan delikten akacağından lehim pastası işe yaramaz.
Lehim pastası yerine, PTH bileşenleri daha sonraki PCB montaj işlemlerinde daha uzmanlaşmış bir lehim yöntemi gerektirir:
• Manuel Lehimleme : Manuel delik boyunca yerleştirme işlemi basit bir işlemdir. Tipik olarak, tek bir istasyondaki bir kişiye, bir bileşeni belirlenmiş bir PTH'ye yerleştirme görevi verilecektir. Tamamlandıktan sonra tahta, başka bir kişinin farklı bir bileşen eklemek için çalıştığı bir sonraki istasyona aktarılır. Bu donatı donatılması gereken her PTH için devam eder. Bu, PCBA'nın bir döngüsü boyunca kaç tane PTH bileşeninin yerleştirilmesi gerektiğine bağlı olarak uzun bir işlem olabilir. Çoğu şirket, özellikle bu amaç için PTH bileşenleriyle tasarım yapmaktan kaçınmaya çalışmaktadır, ancak PTH bileşenleri yine de PCB tasarımları arasında yaygındır.
• Dalga Lehimleme : Dalga lehimleme, manuel lehimlemenin otomatik versiyonudur, ancak çok farklı bir işlemi içerir. PTH bileşeni yerine yerleştirildiğinde, tahta başka bir taşıma bandı üzerine yerleştirilir. Bu kez, taşıyıcı bant, erimiş bir lehim dalgasının tahtanın tabanı üzerinde yıkadığı özel bir fırından geçer. Bu, kartın altındaki pimlerin tümünü bir kerede satmaktadır. Bu tür lehimleme, çift taraflı PCB'ler için neredeyse imkansızdır, çünkü tüm PCB tarafını lehimlemek, hassas elektronik bileşenleri gereksiz kılar.
Bu lehimleme işlemi tamamlandıktan sonra, PCB son muayeneye geçebilir veya PCB eklenmiş parçalara veya başka bir tarafa monte edilmeye ihtiyaç duyuyorsa önceki adımlardan geçebilir.
Adım 6: Son Muayene ve İşlevsel Test
PCBA işleminin lehimleme adımı bittikten sonra, son bir inceleme PCB'nin işlevselliğini test edecektir. Bu inceleme "fonksiyonel test" olarak bilinir. Test, PCB'nin çalışacağı normal durumları simüle ederek, adımlarını geçirir. Test cihazları PCB'nin elektriksel özelliklerini izlerken, güç ve simüle edilmiş sinyaller bu testte PCB'den geçer.
Gerilim, akım veya sinyal çıkışı da dahil olmak üzere bu özelliklerden herhangi biri, önceden belirlenmiş bir aralığın dışında kabul edilemez bir dalgalanma veya tepe noktaları gösterirse, PCB testi geçemez. Arızalı PCB daha sonra şirketin standartlarına bağlı olarak geri dönüştürülebilir veya hurdaya çıkarılabilir.
Test, PCB montaj işleminde, işlemin başarısını veya başarısızlığını belirlediği için son ve en önemli adımdır. Bu test aynı zamanda montaj süreci boyunca düzenli test ve muayenenin bu kadar önemli olmasının nedenidir.
Bunu söylemek yeterli, PCB montaj işlemi pis olabilir. Lehimleme macunu bir miktar akının arkasında kalırken, insan kullanımı yağları ve kiri parmaklardan ve giysilerden PCB yüzeyine aktarabilir. Her şey bittiğinde, sonuçlar hem estetik hem de pratik bir sorun olan biraz kirli görünebilir.
Bir PCB'de aylarca kaldıktan sonra, akı artıkları kokmaya ve yapışkanlık hissetmeye başlar. Aynı zamanda, zamanla lehim bağlantılarına zarar verebilecek bir şekilde asitleşir. Ek olarak, müşteri memnuniyeti yeni PCB sevkiyatları artık ve parmak izi ile kaplanırken acı çekme eğilimindedir. Bu nedenlerden dolayı, tüm lehimleme adımlarını tamamladıktan sonra ürünün yıkanması önemlidir.
Deiyonize su kullanan bir paslanmaz çelik, yüksek basınçlı yıkama cihazı, tortuların PCB'lerden uzaklaştırılması için en iyi araçtır. Deiyonize su içinde PCB'lerin yıkanması, cihaz için bir tehlike oluşturmaz. Bunun nedeni, normal sudaki iyonların, suyun kendisine değil bir devreye zarar vermesidir. Bu nedenle deiyonize su, yıkama döngüsüne maruz kaldıklarından PCB'lere zararsızdır.
Yıkama işleminden sonra basınçlı havayla hızlı bir kurutma işlemi bitmiş PCB'leri paketleme ve nakliye için hazır bırakır.
Delikten Teknoloji (THT) Montaj Süreci
Geleneksel bir PCB montaj yöntemi olarak, delikli montaj işlemi manuel prosedür ve otomatik prosedür işbirliği ile gerçekleştirilir.
• Adım 1: Bileşenlerin Yerleştirilmesi - Bu adım, profesyonel mühendislik personeli tarafından elle gerçekleştirilir. Mühendisler, müşterinin PCB tasarım dosyalarına dayanarak bileşenleri hızlı ve kesin bir şekilde ilgili konumlara yerleştirmelidir. Bileşenlerin yerleştirilmesi, yüksek kaliteli ürünler sunmak için delik montaj işleminin yönetmeliklerine ve çalışma standartlarına uygun olmalıdır. Örneğin, bileşenlerin polaritesini ve yönünü netleştirmek, işletim bileşeninin ortam bileşenlerini etkilemesini durdurmak, tamamlanan bileşen yerleşimini karşılık gelen standartlarla uyumlu hale getirmek ve IC'ler gibi statik-hassas bileşenlerle çalışırken anti-statik bilekliği giymek zorundadırlar.
• Adım 2: Muayene ve Düzeltme - Bileşenlerin yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra, tahta daha sonra bileşenlerin doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini belirlemek için otomatik olarak kontrol edilen bileşenlerin takılı olduğu panoya uygun bir taşıma çerçevesine yerleştirilir. Bileşen yerleşimi ile ilgili sorunlar gözlenirse, derhal düzeltilmeleri de kolaydır. Sonuçta, bu PCBA işleminde lehimlemeden önce gerçekleşir.
• Adım 3: Dalga Lehimleme - Şimdi THT bileşenleri devre kartına doğru bir şekilde lehimlenmelidir. Dalga lehimleme sisteminde, levha, yaklaşık 500 ° F, yüksek sıcaklıkta bir sıvı lehim dalgası üzerinde yavaşça hareket eder. Daha sonra, tüm kablo uçları veya tel bağlantıları başarılı bir şekilde elde edilebilir, böylece delikli bileşenler karta sıkı bir şekilde tutturulur.
Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) Montaj Süreci
Delikli montaj işlemi ile karşılaştırıldığında, yüzey montaj işlemi, üretim verimliliği açısından göze çarpmaktadır, çünkü lehim pastası baskısı, alma ve yerleştirme ve yeniden akış lehimlemesinden tamamen otomatik bir montaj PCB montaj işlemi içerir.
• Adım 1: Lehim Pastası Baskısı - Lehim pastası, bir lehim pastası yazıcısı ile panoya uygulanır. Bir şablon lehim pastasının, bileşenlerin monte edileceği, örneğin şablon veya lehim ekranı da denilen doğru yerlere doğru bir şekilde bırakılmasını sağlar. Lehim pastası baskısının kalitesi doğrudan lehimleme kalitesi ile ilişkili olduğundan, yüksek kaliteli ürünlere odaklanan PCBA üreticileri genellikle lehim pastası denetçisinden lehim pastası baskısından sonra denetimler yaparlar. Bu inceleme, baskının düzenlemelere ve standartlara ulaştığını garanti eder. Lehim pastası baskısında kusur bulunursa, baskı işleminin tekrar yapılması gerekir, aksi takdirde ikinci baskıdan önce lehim pastası yıkanır.
• Adım 2: Bileşenlerin Monte Edilmesi - Lehim pastası yazıcıdan çıktıktan sonra, PCB, lehim pastasının gerginliği etkisiyle ilgili pedlere bileşenlerin veya IC'lerin monte edileceği çekme ve yerleştirme makinesine otomatik olarak gönderilir. Bileşenler, makinadaki bileşen makaraları üzerinden PCB kartına monte edilir. Film makaralarına benzer şekilde, bileşen makaraları taşıyan parçalar makineye parça sağlamak için döner ve parçaları tahtaya hızlı bir şekilde yapıştırabilir.
• Adım 3: Yeniden Akışlı Lehimleme - Her bileşen yerleştirildikten sonra, tahta 23 fit uzunluğunda bir fırından geçer. 500 ° F sıcaklık lehim pastasının sıvılaştırılmasına neden olur. Şimdi SMD bileşenleri kartın üzerine sıkıca bağlandı.
Karışık Teknoloji
Modern bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte elektronik ürünler gittikçe karmaşıklaşmakta, karmaşık, entegre ve daha küçük boyutlu PCB panoları kullanmaktadır. Sadece bir tür bileşen içeren PCBA'lar için neredeyse imkansızdır.
Çoğu pano, delik açma teknolojisi ve yüzey montaj teknolojisinin işbirliğini gerektiren SMD bileşenlerini ve SMD bileşenlerini taşır. Bununla birlikte, lehimleme, çok fazla unsurdan etkilenme eğiliminde olan karmaşık bir işlemdir. Bu nedenle, delik teknolojisi ve yüzey montaj teknolojisi dizisini daha iyi düzenlemek için olağanüstü önem kazanır.
Karma teknolojilerin uygulandığı PCBA aşağıdaki durumlarda yapılmalıdır:
• Tek Taraflı Karışık Montaj : Tek taraflı karışık montaj aşağıdaki üretim prosedürüne uygundur: Not: Bu tip montajda yalnızca az miktarda THT bileşeninin gerekli olduğu durumlarda, dalga lehimleme yerine elle lehimleme uygulanabilir.
• Bir Taraf SMT ve Bir Taraf THT : Not - Yapıştırıcılar PCBA'nın toplam maliyetini karşılayacak ve muhtemelen bazı lehimleme sorunlarına yol açabileceğinden, bu tip PCB montaj prosedürü önerilmez.
• Çift Taraflı Karışık Montaj : Çift taraflı karışık montaj yöntemlerinde iki alternatif vardır: Yapıştırıcı uygulanmış PCBA ve yapılmayan PCBA. Yapıştırıcıların uygulanması, PCB montajının genel maliyetini arttırır. Ayrıca, bu PCBA işlemi sırasında, düşük verime yol açan iki kez ısıtma yapılmalıdır.
Yukarıda tanıtılan karma montaj prosedürleri arasındaki karşılaştırmaya dayanarak, el lehimlemesinin, SMD bileşenlerinin THT bileşenlerinden daha fazla olduğu her iki tarafta birçok bileşen gerektiren PCB montajı için iyi çalıştığı sonucuna varılabilir. Bu nedenle, az sayıda THT bileşeninin gerekli olduğu durumla karşı karşıya kalması, önerilen dalga lehimidir.
PCB düzeneği, çok sayıda öğenin dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurulması gereken ve küçük bir tadilatın maliyet ve ürün kalitesinde büyük değişikliklere neden olabileceği karmaşık ve teknik bir süreçten geçmelidir. Bu yazıda PCB montaj işlemi ile ilgili açıklamalar sadece tipik PCBA prosedürleri ve teknolojilerine odaklanmaktadır. Pratik üretim süreci büyük ölçüde tasarım dosyalarından ve müşterilerin özel gereksinimlerinden belirlenir ve etkilenir. Sonuç olarak, güvenilir bir PCB montajcısının nasıl değerlendirileceği, PCBA siparişlerinden önce müşterilerin üzerinde düşünmeleri gereken önemli bir soru haline geliyor.
PCBCart önde gelen PCB çözümleri sağlayıcısıdır. Kaynak ihtiyaçlarınızdan elektronik montajlara kadar PCB ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz. Her adımda size yardımcı olacağız ve size kapsamlı uzmanlık ve kalite güvencesi sağlayacağız.
Bizi kooperatif PCBA şirketiniz olarak seçtiğinizde, en iyisini sunan bir hizmetle ortak olmayı seçtiniz. PCB montaj hizmetlerimiz en yüksek kalite kriterlerini karşılar ve IPC Sınıf 3, RoHS ve ISO 9001: 2008 sertifikasyon standartlarını takip eder . Ek olarak, ister çift taraflı ister tek taraflı, SMT, delikli veya karma montaj projesi olsun, her tür PCB'yi kullanabiliriz. Ne istersen yap, gerçekleşmesini sağlayabiliriz!
Projenin başlangıcından bitiş çizgisine kadar sizinle sürekli iletişim halinde olacağız ve sizi üretimden montaja kadar döngüde tutacağız. Bu, daha düşük PCB maliyetleri, daha kısa bekleme süresi ve daha kaliteli ürünlerle paradan tasarruf etmenize ve stres atmanıza yardımcı olabilir. Size zamandan ve enerjiden tasarruf etmek istiyoruz, böylece PCB tasarımlarınıza odaklanabilirsiniz - üretim sürecinin minutesi hakkında endişelenmeyin.
Elektronik Montaj ve bir sonraki PCB projeniz için PCBCart'ın neler yapabileceği hakkında daha fazla bilgi için, aşağıdaki sayfalara göz atın:
• PCBA'nın Kapsamlı Bir Sunumu
• PCB Meclis Evleri Nasıl Değerlendirilir?
• PCBCart Adedi Gerektirmeyen Gelişmiş Anahtar Teslimi PCB Montaj Hizmeti Sunuyor
• PCB Üretimi ve Montajı İçin Tasarım ve Uygun Olduğu Genel Kurallar
• PCBCart'ın PCB Montaj Yeteneklerinden Yararlanabilmek İçin PCB Tasarlayın
• Hassas PCB Montaj Fiyatlarını Alma Eğitimi
DAN: www.pcbcart.com
İlgili kişi: Ms. Lisa
Tel: +86-18538222869
